CAPABILITY
生产实力
完整的成型、热处理与检测体系
PROCESS
生产工艺流程
从下料、卷制、热处理、磨削、喷丸到检测，关键工序均在厂内完成，质量全程可追溯。
- 01
原材料检验
弹簧钢材质证明、化学成分与表面质量复检
- 02
卷制 / 成型
数控自动卷簧机冷卷，大规格弹簧热卷成型
- 03
热处理
连续热处理线淬火回火，冷卷件去应力回火
- 04
端面磨削
自动磨簧机磨平端面，保证垂直度与支承圈
- 05
喷丸强化
提升表面残余压应力，显著延长疲劳寿命
- 06
立定 / 强压
消除初期永久变形，稳定弹簧几何尺寸
- 07
表面防护
喷塑、磷化、发黑、达克罗等按需选择
- 08
检测出厂
尺寸、载荷、硬度逐项检测，记录可追溯
成型加工
数控自动卷簧机
10 台冷卷压缩、拉伸、扭转及异形弹簧的精密卷制
数控磨簧机
弹簧端面磨平，保证支承面平整与垂直度
冲压车间
多台冲床，用于碟簧、弹片、挡圈等零件冲压成型
热处理与表面处理
热处理电炉
弹簧淬火、回火及去应力处理
连续热处理生产线
批量弹簧连续淬火回火，组织与硬度均匀
检测试验
弹簧拉压试验机
检测弹簧载荷、刚度等性能指标
材料成分分析
原材料化学成分检验，确保材质合格
EQUIPMENT LIST
主要设备清单
| # | 设备名称 | 数量 | 用途说明 |
|---|---|---|---|
| 01 | 数控自动卷簧机 | 10 台 | 冷卷压缩、拉伸、扭转及异形弹簧的精密卷制 |
| 02 | 数控磨簧机 | — | 弹簧端面磨平，保证支承面平整与垂直度 |
| 03 | 冲压车间 | — | 多台冲床，用于碟簧、弹片、挡圈等零件冲压成型 |
| 04 | 自动开缝卷簧机 | 2 台 | 带材开缝与卷制 |
| 05 | 剪板机 | 2 台 | 板材下料 |
| 06 | 数控车床 / 铣床 / 钻床 | — | 环簧、碟簧及配套零件的机加工 |
| 07 | 热处理电炉 | — | 弹簧淬火、回火及去应力处理 |
| 08 | 连续热处理生产线 | — | 批量弹簧连续淬火回火，组织与硬度均匀 |
| 09 | 抛丸机 | 2 台 | 喷丸强化与表面清理，提升疲劳寿命 |
| 10 | 表面光饰机 | — | 去毛刺、表面光饰 |
| 11 | 弹簧拉压试验机 | — | 检测弹簧载荷、刚度等性能指标 |
| 12 | 材料成分分析 | — | 原材料化学成分检验，确保材质合格 |
| 13 | 硬度计 | — | 热处理后硬度检测 |
